금속 벌집 코어

금속 허니컴 코어는 금속 재료로 만들어진 허니컴 구조로 항공우주, 자동차 제조, 건설, 전자 장비, 에너지 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 허니컴 코어는 우수한 구조적 성능, 경량, 고강도, 우수한 내열성으로 인해 많은 분야에서 사용되며, 특히 고강도, 경량 및 단열이 요구되는 환경에서 더욱 그렇습니다.

 

EMIS는 아래 사양의 금속 벌집 코어로 사용자 정의를 허용하며 일반적으로 EMI/EMC/RF 차폐, 공기 환기, 흐름 교정기, 벌집 밀봉 등에 사용됩니다. 고온 진공 브레이징 및 레이저 점용접은 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 아래에 유의하십시오. 참조 및 디자인 사양:

EMIS 벌집 데이터 테이블(mm)
재료	탄소강; 스테인레스 스틸; 하스텔로이 x; 알류미늄; 황동/구리; 등등. (필요에 따라)
포일 두께	{{0}}.05;0.08;0.1;0.13; 0.15; 0.2 (필요에 따라)
코어 크기	{{0}}.8;1.0;1.2;1.6;2.0;2.5;3.2;4.2;4.8;5.0;5.2;6.4;8;10; 12.6;15;16;20;30 등. (필요에 따라)
외부 치수	사용자 정의
시트 두께	사용자 정의
모양	원형, 직사각형, 반지; 실린더; 타원; 불규칙한 모양; (그림으로)
벌집 방향	똑바로; 경사
용접 기술	고온 진공 브레이징, 스폿 용접
표면 처리	무전해 니켈 도금; 백색 산화; 주석 도금, 페인트, 브러시, 분사기;
패키지	상자/합판 + 충돌 방지 폼 보드(필요에 따라)

참고: 특수 재료 및 비표준 구조 형태의 경우 사용자 정의가 지원됩니다. 저희에게 연락주세요 영업 관리자. 다음은 차폐된 벌집 제품의 일부 사진입니다.

 

 

 

소개하다

금속 허니컴 코어는 금속 재료로 만들어진 허니컴 구조로 항공우주, 자동차 제조, 건설, 전자 장비, 에너지 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 허니컴 코어는 우수한 구조적 성능, 경량, 고강도, 우수한 내열성으로 인해 많은 분야에서 사용되며, 특히 고강도, 경량 및 단열이 요구되는 환경에서 더욱 그렇습니다.

금속 벌집 코어의 특징

가볍고 강도가 높음

금속 허니컴 코어의 허니컴 구조는 매우 튼튼하지만 무게는 가볍습니다. 합리적인 구조 설계를 통해 중량 증가 없이 고강도, 고강성을 제공할 수 있으며, 내하중 및 내압성이 요구되는 환경에 적용하기에 적합합니다.

고온 저항

금속 허니컴 코어는 일반적으로 내열성 금속(알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 등)으로 만들어지며 내열성이 우수하고 극한의 온도에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

우수한 내충격성

허니컴 구조는 충격과 진동을 효과적으로 흡수할 수 있어 항공우주, 자동차 등 산업 분야에서 구조물의 내충격성 향상에 도움을 줍니다.

단열 성능

금속 허니컴 코어는 단열 및 열 관리 성능이 뛰어나며 허니컴 구조는 열 전도를 효과적으로 줄일 수 있으므로 고온 환경에서 널리 사용됩니다.

우수한 밀봉 성능

금속 허니컴 코어는 특히 밀봉 또는 절연 요구 사항이 높은 응용 분야에서 우수한 밀봉 효과를 제공하여 가스 또는 액체 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

금속 허니컴 코어의 장점

무게 절감: 금속 허니컴 코어는 가볍지만 높은 강도와 ​​강성을 제공할 수 있어 항공우주 및 자동차 산업에 매우 적합합니다.

구조적 강도 향상: 허니컴 구조는 하중과 압력을 공유하여 전체 구조의 강도와 안정성을 향상시킵니다.

열 관리 개선: 금속 허니컴 코어는 효과적으로 열을 격리하거나 열 교환을 촉진할 수 있으며 고온 환경의 열 격리 및 방열 응용 분야에 적합합니다.

안전성 향상 : 우수한 내충격성으로 외부 충격력을 효과적으로 흡수하여 구조적 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

강한 내식성: 금속 재료를 사용하기 때문에 허니컴 코어는 일반적으로 내식성이 우수하며 열악한 작업 환경에서도 오랫동안 사용할 수 있습니다.

 

금속 허니컴 코어의 응용 분야

항공우주

항공우주 분야에서 금속 허니컴 코어는 항공기 동체, 날개, 도어 및 기타 부품에 널리 사용됩니다. 가볍고 고강도 특성으로 인해 항공기 전체 중량을 효과적으로 줄이고 연료 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 금속 허니컴 코어의 단열 및 내충격성 이점으로 인해 항공기 구조 재료에 이상적인 선택이 됩니다.

자동차 산업

자동차 산업에서 금속 허니컴 코어는 주로 차체, 충돌 에너지 흡수 장치 및 배기 시스템과 같은 부품에 사용됩니다. 뛰어난 에너지 흡수 성능으로 충돌 시 충격력을 효과적으로 줄이고 차량의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

건축 및 건축 자재

금속 허니컴 코어는 건물 외벽, 지붕 ​​및 기타 부품에 사용되어 건물의 강도를 높이는 동시에 에너지 절약 성능을 향상시킵니다. 금속 허니컴 코어는 우수한 단열 성능으로 인해 외벽 장식 및 단열재로 널리 사용됩니다.

에너지 산업

에너지 산업, 특히 원자력 발전소 및 화력 발전소에서 금속 허니컴 코어는 라디에이터 및 열교환기의 핵심 재료로 사용됩니다. 우수한 열 전도성과 고온 저항으로 인해 이러한 고온 및 고압 작업 환경에 매우 적합합니다.

전자 장비 냉각

금속 허니컴 코어는 전자 부품의 열 방출을 돕기 위해 전자 장비의 방열 장치에 자주 사용됩니다. 벌집 구조는 더 넓은 표면적을 제공하고 열 전도 용량을 향상시키며 장비가 고온 환경에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

금속 허니컴 코어 제조 공정

금속 허니컴 코어의 제조 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

재료 선택

응용 요구 사항에 따라 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 등과 같은 적합한 금속 재료를 선택하십시오. 이러한 금속 재료는 강도, 내식성 및 고온 저항이 우수합니다.

벌집 구조 디자인

허니컴 구조의 설계는 일반적으로 육각형 또는 정사각형 채널이며 허니컴 코어가 최적의 기계적 특성과 열 관리 특성을 갖도록 정밀한 설계가 사용됩니다.

금속 필름 가공

금속 필름 재료(예: 알루미늄 호일 또는 스테인레스 스틸 필름)를 사용하여 스탬핑, 접기, 접착 등을 통해 필름을 벌집 구조로 가공합니다.

접착 및 경화

가공된 금속 허니컴 코어는 접착제, 용접 또는 압착을 통해 함께 안정화됩니다. 이 단계의 정밀도와 기술적 요구 사항은 허니컴 코어의 강도와 안정성을 보장하기 위해 매우 높습니다.

절단 및 성형

허니컴 코어가 위의 공정을 완료한 후에는 절단, 성형 및 기타 단계를 거쳐 다양한 크기의 판이나 파이프 제조와 같은 다양한 응용 요구 사항에 맞게 조정해야 합니다.

우리는 첨단 생산 장비 및 기술과 결합된 수석 엔지니어와 기술자로 구성된 연구 개발 팀을 보유하고 있으며 고객의 특별한 요구에 따라 맞춤형 금속 허니컴 코어 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리의 생산 공정은 국제 품질 표준을 엄격히 준수하여 각 제품이 고정밀, 고강도, 고온 저항 및 충격 저항과 같은 다양한 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

 

금속 허니컴 코어 제조 공정

툴링의 설계 및 제조 능력

주요 장비:

정밀 분쇄기: 4 세트;

밀링 머신 : 3 세트;

드릴링 머신: 3 세트;

와이어 전극 절단: 2 세트;

밀공예가: 1 세트;

그 외: 5세트

 

BeCu 원료의 특성 매개변수

화학성분

Be-----------1.8%-2.%(고베릴륨 계열)

코발트 + 니켈--------- 0.20%(최소)

코발트 +니켈 + 철------ 0.60%(최대)

구리-------나머지

 

물리적 특성

전기 전도성(IACS)---22-25%

탄성 계수(psi) --- 18.5*10

베릴륨동 생산 표면에 전기도금

전기 도금 제품의 일반적인 외관 사진

 

배달, 배송 및 서빙

 

빠른 납품 능력

1. 일반 대량 리드타임: 3일 미만;

2. 특수 제품의 최대 시간: 7일 미만.

3. 무료 샘플의 일반적인 리드타임: 2일 미만.

4. 특수 제품의 배송 시간: 7일 미만.

5. 수동 샘플 제작 완료 시간 : 7 일 미만

 

신뢰할 수 있는 품질 보증

품질에 대한 고객 불만 사항에 대한 피드백 시간: 1시간 미만.

상품 교환 시간: 1일 이내.

제품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 광범위한 품질 검사 보고서를 제공합니다.

 

Q1: 금속 허니컴 코어란 무엇입니까?

A1: 금속 허니컴 코어는 허니컴 중공 구조의 금속 재료로 만들어진 구조적 코어입니다. 기본 특징은 속이 비어 있고 육각형 벌집 모양의 배열을 갖고 있으며 금속 재료를 접거나 스탬핑하거나 용접하여 만든 것입니다. 이러한 허니컴 구조는 낮은 중량을 유지하면서 높은 강도를 제공할 수 있으며, 고강도, 저중량, 우수한 단열성 또는 내충격성을 요구하는 분야에 널리 사용됩니다.

 

Q2: 금속 허니컴 코어는 어떻게 만들어지나요?

A2: 금속 허니컴 코어의 제조 공정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

재료 선택: 적합한 금속 재료(예: 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 등)를 선택합니다.

벌집구조물 제작 : 접기, 스탬핑, 접착 등의 공정을 통해 벌집구조의 기본 틀을 형성합니다.

용접 또는 접합: 용접 또는 접합 기술을 사용하여 벌집 구조를 단단히 결합합니다.

절단 및 성형: 적용 요구 사항에 따라 금속 허니컴 코어를 절단하고 성형합니다.

품질 검사: 금속 허니컴 코어의 성능이 강도, 내열성, 내식성 등의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

 

Q3: 금속 허니컴 코어의 내식성은 어떻습니까?

A3: 금속 허니컴 코어의 내식성은 사용된 재료에 따라 다릅니다. 알루미늄 합금과 스테인레스 스틸은 내식성이 우수한 일반적인 벌집형 코어 재료입니다. 가혹한 사용 환경(해양, 화학공장 등)의 경우 내식성이 높은 티타늄 합금이나 특수 코팅 처리를 사용할 수 있습니다.

 

Q4: 금속 허니컴 코어는 어떻게 구조의 성능을 향상합니까?

A4: 금속 허니컴 코어는 독특한 허니컴 구조를 통해 외부 하중을 효과적으로 분산하고 견딜 수 있어 구조의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 중공 구조로 인해 높은 강성을 유지하면서 더 가벼워졌습니다. 또한 허니컴 코어 설계는 열을 효과적으로 격리하고 더 나은 열 관리 성능을 제공하며 다양한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.

 

 

Q5: 금속 허니컴 코어는 열 관리에 어떤 영향을 줍니까?

A5: 금속 허니컴 코어는 속이 빈 허니컴 구조를 통해 열 전도를 줄이고 탁월한 단열 효과를 제공할 수 있습니다. 동시에 벌집 구조의 재료(예: 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸)는 열 전도성이 뛰어나 열을 빠르게 방출하는 데 도움이 되며 특히 전자 장비 또는 고온 환경의 열 관리 요구에 적합합니다.

 

Q6: 금속 허니컴 코어는 어떤 온도 범위에 적합합니까?

A6: 금속 허니컴 코어의 적용 가능한 온도 범위는 선택한 금속 재료와 관련이 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 허니컴 코어는 일반적으로 -50도에서 150도 사이의 환경에 적합합니다. 스테인레스 스틸 허니컴 코어는 일반적으로 -100도에서 600도 사이의 더 높은 온도에서 사용할 수 있습니다. 티타늄 합금 허니컴 코어는 고온 환경에 적합하며 600도를 초과하는 온도를 견딜 수 있습니다.

 

Q7: 금속 허니컴 코어는 얼마나 환경 친화적입니까?

A7: 금속 허니컴 코어에 사용되는 대부분의 금속 재료는 재활용성이 뛰어나며 현대 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 특히 알루미늄 합금과 스테인리스 스틸은 사용 후 재활용 및 재사용이 가능해 자원 낭비와 환경 오염을 줄일 수 있다. 동시에 경량의 벌집 구조는 운송 중 탄소 배출을 줄이는 데 도움이 되며 환경 보호에도 도움이 됩니다.

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